Анализ преимуществ и недостатков популярных способов резки металла

Во многих производственных процессах используют различные виды металла. Чтобы придать материалу ту или иную форму, сначала его нужно разрезать. Этот технологический процесс наиболее часто применяют на производствах. Без него не удастся начать изготовление металлических деталей. Осуществляют резку листов с помощью специального оборудования, инструментов, веществ. О популярных способах подготовки металла к дальнейшим производственным процессам – далее.

Особенности плазменной технологии

Металл можно быстро разрезать струёй плазмы. В результате контакта оборудования с материалом образуется электрическая дуга. Происходит это в момент взаимодействия сопла и электрода. Газ, выходящий из оборудования, становится плазмой, температура которой порой достигает 30 000 °C. Благодаря этому плазма и разрезает металл, но толщина листа не должна превышать 20 см.

Преимущества плазменной технологии:

• высокая скорость проведения работ;
• качественная резка чёрного и цветного металла;
• минимальный выброс вредных веществ в атмосферу;
• невысокая вероятность возникновения дефектов и загрязнений.

Недостатки плазменного способа:

• ограничение на толщину металлического листа;
• невозможность проведения дополнительной ручной обработки;
• трудоёмкое обслуживание оборудования.

Как видите, преимуществ больше, чем недостатков. Благодаря высокой скорости проведения работ плазменная техника неизменно востребована.

Преимущества и недостатки продольной резки

При использовании следующей технологии тоже не обойтись без специализированного оборудования. Продольная резка металла – это раскрой листов на автоматических или обычных машинах. Процесс имеет следующую последовательность:

• Установка рулона в барабан.
• Заправка ленты в планку машины.
• Обрезка кромки ножницами, встроенными в оборудование, на режиме наладки.
• Изменение положения роликового стола на верхнее.
• Осуществление отреза в ручном режиме.

Технологический процесс продольной резки может иметь другую последовательность, иногда проводится на автомате. Если нужно получить идеальную линию среза, прибегают к продольной технологии.

Описание лазерного метода

Технический прогресс сделал своё дело. Лазерное оборудование начали использовать в различных отраслях производства. Сфера обработки металла не исключение. Лазерный метод считается современным, надёжным, точным. К его преимуществам относятся:

• качественная обработка поверхности;
• минимальное количество отходов;
• возможность точной резки по сложным контурам.

С помощью лазерного оборудования удастся качественно выполнить запланированные работы. Исключено появление каких-либо дефектов края. Лазер целенаправленно воздействует на металлический лист, нагревая линию среза до кипения. После этого часть материала испаряется. Срез получается ровным и аккуратным.

Раскрой металла кислородом и пропаном

Вещества, упомянутые выше, зачастую используют во время обработки заготовок различных форм. Процесс деления металлических элементов происходит во время газовой резки после смешения пропана с кислородом. Поверхность, на которую оказывают воздействие, нагревается. На неё направляют струю кислорода. Она воспламеняется, так как соприкасается с металлической поверхностью, температура которой высока. Именно так происходит процесс разделения.

Раскрой пропаном и кислородом осуществляют, придерживаясь норм технологического процесса. Одна из них гласит, что t горения материала должна быть ниже t его плавления. Соответственно, далеко не все металлы режут с использованием пропана и кислорода.

Преимущества данной техники обработки:

• невысокая стоимость оборудования;
• простой технологический процесс;
• высокая скорость обработки;
• применимость к материалу с толщиной до 80 см.

Данный способ резки незаменим, когда нужно быстро обработать чугун или углеродистые стали. Однако не стоит удивляться появлению небольших дефектов. После резки потребуется финишная обработка.